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塑料制品加工过程中塑料制品出现的气泡问题如何解决?

2019-04-02 15:31
  在塑料制品加工过程中,塑料因为透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严厉,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点,因而在整个注塑过程对质料、设备。模具、乃至产品的设计,都要十分注意和提出严厉乃至特别的要求。其次因为塑料多为熔点高、流动性差,因此为确保产品的表面质量,往往要在机高温度、打针压力、打针速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从质料预备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的质料处理几方面都要进行严厉的操作。应从下面从三个方面进行分析处理:
  一、塑料制品壁厚较大时,其表面面冷却速度比中心部的快,因而,跟着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部发作充填不足。这种情况被称为真空气泡。
  处理方法首要如下:根据壁厚,承认合理的浇口,浇道尺度。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%;至浇口封合中止,留有一定的补充打针料;打针时刻应较浇口封合时刻略长;下降打针速度,前进打针压力;采用熔融黏度等级高的材料。
  二、因为挥发性气体的发作而形成的气泡。
  处理的方法首要如下:在塑料制品加工过程中,充沛进行预单调,单调后检测材料的单调后的水分含量是否满意注塑要求;下降树脂温度,避免发作分化气体。 
  三、流动性差形成的气泡,可通过前进树脂及模具的温度、前进打针速度予以处理。
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