塑料制品加工过程中塑料制品出现的气泡问题如何解决？

　　在塑料制品加工过程中，塑料因为透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点，因而在整个注塑过程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至特别的要求。其次因为塑料多为熔点高、流动性差，因此为确保产品的表面质量，往往要在机高温度、打针压力、打针速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从质料预备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的质料处理几方面都要进行严厉的操作。应从下面从三个方面进行分析处理：

　　一、塑料制品壁厚较大时，其表面面冷却速度比中心部的快，因而，跟着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部发作充填不足。这种情况被称为真空气泡。

　　处理方法首要如下：根据壁厚，承认合理的浇口，浇道尺度。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%；至浇口封合中止，留有一定的补充打针料；打针时刻应较浇口封合时刻略长；下降打针速度，前进打针压力；采用熔融黏度等级高的材料。

　　二、因为挥发性气体的发作而形成的气泡。

　　处理的方法首要如下：在塑料制品加工过程中，充沛进行预单调，单调后检测材料的单调后的水分含量是否满意注塑要求；下降树脂温度，避免发作分化气体。 

　　三、流动性差形成的气泡，可通过前进树脂及模具的温度、前进打针速度予以处理。